CTP Replenisher: el héroe detrás de la impresión digital

En la ola de transformación digital de la industria de la impresión impulsada por la tecnología de computadora a placa (CTP), Replenador de CTP, como los consumibles centrales en el proceso de desarrollo, está cambiando silenciosamente la lógica subyacente de la calidad de la impresión y la eficiencia de producción. Desde la impresión de periódicos hasta el embalaje de alta gama, desde la fabricación de la placa de circuito hasta la producción de materiales decorativos, la estabilidad y la adaptabilidad de su rendimiento determinan directamente el éxito o el fracaso de la impresión digital.

CTP Replenisher es esencialmente un desarrollador reponente, que repone continuamente al desarrollador para el procesador de placas durante el proceso de desarrollo para mantener el equilibrio de la concentración de líquido. Tomando equipos convencionales como Fujifilm y Heidelberg como ejemplos, su temperatura de desarrollo generalmente debe controlarse en un rango preciso de 25 ℃ ± 2 ℃, y la cantidad de reposición dinámica del reabastecimiento afecta directamente la velocidad de desarrollo y la precisión de la restauración del punto. Los datos experimentales muestran que cuando la temperatura de desarrollo aumenta de 23 ℃ a 28 ℃, la curva de densidad de puntos tendrá una planitud de transición obvia, lo que dará como resultado la pérdida de capas en el área destacada. Esta es la consecuencia directa de que el reabastecimiento no repone al desarrollador a tiempo, lo que resulta en la atenuación de la actividad del líquido.

En la línea de producción de CTP de un gran periódico, la velocidad de entrada del reabastecimiento se establece con precisión en 120 ml/min, formando un equilibrio dinámico con el ciclo de platificación de 15S-20S del procesador de placas. Los técnicos monitorearon los cambios DOT en tiempo real a través de la tira de medición y control de ICPLATE II y encontraron que cuando el valor de conductividad del desarrollador se desvió del rango estándar de 43 ms/cm ± 2ms/cm, el 2% de los puntos se perdería regularmente, mientras que el 98% de los puntos se mancharían. Este método de control cuantitativo ha reducido la tasa de defectos de la placa del periódico de 3.2% a 0.8%, ahorrando más de un millón de yuanes en costos anualmente.

En el campo del embalaje de alta gama, la demanda personalizada de reponer es particularmente prominente. Para cumplir con los requisitos estrictos del proceso de estampado en caliente para la precisión del punto, se desarrolló un reabastecimiento de bajo corosivo para aumentar la tasa de retención del 1% de puntos ultrafinos del 92% al 99%. En el campo de la fabricación de la placa de circuito, en respuesta a las necesidades de desarrollo del recuento de malla alto de 2400 ppi, la industria ha lanzado un sistema inteligente de reabastecimiento con un ajuste de conductividad dinámica, que puede compensar automáticamente la actividad del líquido de acuerdo con la temperatura en tiempo real.

A medida que las regulaciones ambientales se vuelven más estrictas, los reabastecedores con bajas emisiones de VOC se han convertido en un enfoque de investigación y desarrollo. Los reabastecedores de base biológica reducen la demanda química de oxígeno (COD) en un 40% mientras mantienen el rendimiento del desarrollo. Lo que es más notable es que el sistema inteligente de reponente basado en la tecnología IoT ha ingresado a la fase de prueba. El sistema puede monitorear más de 20 parámetros, como concentración de líquido, temperatura, caudal, etc. en tiempo real, y predecir el ciclo de reemplazo de los consumibles a través de algoritmos de IA, que pueden aumentar la eficiencia general del equipo (OEE) en más del 15%.3333