Replenisher CTP: el arma secreta de la industria gráfica

En la industria de impresión de alta velocidad actual, la tecnología CTP (Computer-to-Plate) se ha convertido en un eslabón clave para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. Como parte indispensable del proceso CTP, Reabastecimiento de CTP desempeña un papel vital en el proceso de fabricación de planchas.

CTP Replenisher es un producto químico utilizado para reponer el revelador en el proceso de fabricación de planchas CTP. Su función principal es mantener la estabilidad de la concentración del revelador en el tanque de revelador y asegurar la excelencia continua de la calidad de la fabricación de planchas. Con el desarrollo continuo de la tecnología CTP, los requisitos de rendimiento del desarrollador son cada vez mayores. No solo se requiere una alta consistencia y una gran estabilidad, sino también una amplia compatibilidad, que pueda adaptarse a una variedad de placas y diferentes entornos de trabajo.

El rellenador de revelador de planchas CTP lanzado por Kodak, como KODAK GOLDSTAR PREMIUM PLATE REPLENISHER, es muy favorecido por el mercado por su alta concentración y alta eficiencia. Este tipo de rellenador se puede rellenar dinámicamente en el procesador de placas durante el proceso de procesamiento de placas para garantizar la concentración constante del revelador, maximizando así el efecto de revelado.

Cuando se utiliza CTP Replenisher, la operación y el mantenimiento correctos son esenciales. En primer lugar, el valor del pH y la conductividad del revelador son factores clave que afectan la calidad de la fabricación de planchas. Tomando como ejemplo la solución reveladora de placas Kodak CTP, su valor de pH debe mantenerse dentro del rango de 13 ± 0,25 y la conductividad debe controlarse a 44 ± 2 ms. Cuando el valor de pH sea demasiado bajo, presione el botón de reposición para agregar solución. Cada 500 ml de solución puede aumentar el valor del pH en aproximadamente 0,1; cuando el valor del pH es demasiado alto, es necesario ajustarlo agregando agua. Igualmente importante es el control de la conductividad, que refleja la concentración de iones en el revelador y afecta directamente al efecto del revelado.

Además de monitorear los parámetros químicos, no se debe ignorar el mantenimiento diario de CTP Replenisher. El reemplazo regular del filtro revelador (cada 10 a 20 días), la limpieza exhaustiva del tanque revelador, el tanque de lavado con agua y el tanque de pegamento, y la lubricación y limpieza de cada componente son claves para garantizar el funcionamiento estable del equipo de fabricación de planchas CTP. Especialmente después de una parada prolongada, como antes de las vacaciones del Festival de Primavera, se debe descargar la solución reveladora y el pegamento protector y limpiar a fondo la máquina con agua limpia para evitar que el pegamento se seque y obstruya la manguera de pegamento.

La selección y el uso de CTP Replenisher también deben considerar factores ambientales. Con los crecientes requisitos globales de protección del medio ambiente, la industria de la impresión también busca activamente materiales y tecnologías de fabricación de planchas más respetuosos con el medio ambiente. La tecnología CTP ha reducido considerablemente su impacto en el medio ambiente en comparación con los métodos tradicionales de fabricación de planchas debido a sus características digitales y sin película. Sin embargo, la descarga y el tratamiento de la solución de desarrollador sigue siendo un tema que necesita atención. Por lo tanto, elegir un Replenisher CTP fácilmente degradable y poco contaminante y optimizar el reciclaje de la solución reveladora se han convertido en formas importantes para que las empresas de impresión logren una producción ecológica.