Introducción a los factores que influyen en la calidad de impresión

La calidad de los materiales impresos se refiere principalmente al efecto integral de diversas características de los materiales impresos. El proceso de impresión requiere múltiples procesos, y cada etapa antes, durante y después de la impresión está estrechamente relacionada con la calidad del producto impreso. Cualquier pequeño factor en este proceso puede afectar la calidad del producto impreso. Por lo tanto, para garantizar la calidad del producto impreso, es necesario controlar estrictamente cada eslabón del proceso de impresión, analizar en profundidad cada factor que pueda afectar la calidad del producto impreso y adoptar técnicas de prueba efectivas para detectar y resolver problemas oportunamente. asegurando aún más la calidad del producto impreso.
1. Los principales factores que afectan la calidad de los materiales impresos.
1. 0Etapa de preimpresión
El proceso de preimpresión generalmente incluye escaneo, diseño, composición tipográfica, ensamblaje de planchas, fabricación de planchas, desarrollo y otros procesos. Los factores que afectan la calidad de la preimpresión incluyen principalmente los siguientes aspectos.
1.1 Calidad del escaneo de imágenes
El escaneo de imágenes se refiere al proceso de convertir la información de color de una imagen en señales digitales a través de equipos de escaneo y procesar las señales digitales a través de software de procesamiento de imágenes, software de composición tipográfica, etc. Por lo tanto, cuanto mayor sea el grado de preservación de información como el tono, la jerarquía y saturación en el manuscrito original, mayor será la posibilidad de lograr una replicación de imágenes de alta calidad. Esto requiere configurar una resolución de escaneo de imagen adecuada y una resolución de salida de imagen con un cierto número de cables de apantallamiento. Además, al escanear y separar imágenes por colores, es necesario configurar los campos en blanco y negro y también configurar correctamente el tono de la placa negra. El contraste del valor de punto registrado de la película de separación de colores debe configurarse de acuerdo con el rango de densidad del original, de modo que el contraste de la impresión sea lo más cercano posible al contraste del original, para reproducir con precisión la jerarquía del original.
1.2 Ajuste del nivel
Ajusta los tonos oscuros, brillantes e intermedios de la imagen para reproducir al máximo los efectos de cada nivel. Por un lado, el ajuste jerárquico compensa la expansión de los puntos durante el proceso de impresión, concentrando los niveles principales en el área visualmente sensible del 10% al 60%. Durante el proceso de ajuste, el gradiente del manuscrito original debe maximizarse para que corresponda al gradiente que se puede reproducir mediante impresión, a fin de que la imagen sea clara y realista; Por otro lado, es necesario ajustar los niveles alto, medio y bajo de respuesta visual en función del contenido y la distribución de niveles del manuscrito original.
1.3 Control de corrección de color y balance de grises
El propósito de la corrección de color es reproducir los colores reflejados en el manuscrito original. En este proceso, se debe prestar atención a hacer referencia a valores de parámetros específicos, en lugar de confiar en la visualización en pantalla. El equilibrio de grises se refiere a la generación de gris neutro en materiales impresos mediante planchas amarillas, magenta y cian en una determinada proporción basada en diferentes proporciones de área de puntos. Su función es controlar indirectamente todos los tonos de color en la pantalla controlando la parte gris, que es una escala para medir la exactitud de la separación y combinación de colores. Calibre el gris neutro según la curva durante el escaneo para ajustar la desviación del color.

1.4 Ajuste de la claridad de la imagen
La claridad de los materiales impresos en color es un indicador de calidad importante para la reproducción y reproducción de imágenes. La claridad es la sensibilidad de los detalles de la imagen y los cambios de bordes. Enfocar la imagen en el software de mapeo para mejorar su claridad, incluido el enfoque USM, el enfoque, el enfoque adicional, el enfoque de bordes, etc. En términos generales, para imágenes con baja resolución y tamaño pequeño, se deben usar valores de radio más pequeños para evitar un fuerte relieve del contorno. Para imágenes con alta resolución y mayor tamaño, se pueden utilizar valores de radio ligeramente mayores.
1,5. Producción de versiones del grupo 
La composición de imágenes y texto es el proceso de combinar imágenes escaneadas y texto ingresado de acuerdo con el diseño requerido por el cliente. Si los requisitos de producción del proceso posterior no se consideran completamente durante el proceso de composición tipográfica, es posible que se deseche todos los productos impresos. El requisito de posición de sangrado para materiales impresos generales es de 3 mm, mientras que la posición de sangrado para cajas de embalaje es generalmente de 5 mm o 7 mm. Si no se sigue este estándar durante el proceso de ensamblaje, puede aumentar la tasa de error de procesos posteriores, como el corte y las cajas de cerveza, lo que genera desperdicios innecesarios. Por ejemplo, al hacer una portada, si no se tienen en cuenta el grosor del papel utilizado para las páginas interiores y el método de encuadernación, se pueden producir problemas como un lomo inadecuado o la imposibilidad de colocar el libro abierto sobre la mesa. .
1.6 Proceso de fabricación de planchas
Durante el proceso de fabricación de planchas, la energía de la fuente de luz, la tecnología puntual, la resolución y el método de cribado de la máquina de fabricación de planchas pueden afectar la calidad de la imagen del material de la plancha. El exceso de energía de la fuente de luz puede causar fácilmente problemas como áreas de puntos pequeños y pérdida de puntos pequeños en el diseño; La diferencia entre la tecnología de punto de luz y los métodos de detección puede afectar el efecto de restauración de los puntos de la red; Cuanto mayor sea la resolución del dispositivo de fabricación de planchas, más fina será la imagen que se puede restaurar, pero la resolución también debe coincidir con el número de cables de pantalla añadidos a la imagen. Cuanto mayor sea el número de cables de red, mayor será el requisito de resolución del dispositivo. Con una determinada resolución del dispositivo, una gran cantidad de cables de red puede provocar la pérdida de pequeños puntos de red. En general, es más adecuado combinar 2400 ppp con 200 lpi o 175 lpi.
1.7 Condiciones de desarrollo
Durante el proceso de revelado, la estructura, el estado y las condiciones de revelado del revelador pueden afectar el efecto de restauración de la imagen del material de la placa. El tipo de solución de revelado en el tanque de revelado, la suavidad y dureza del cepillo, la presión de la varilla de transmisión y la temperatura, el tiempo y la uniformidad del revelado pueden afectar la pérdida del recubrimiento de la placa y el área de puntos. Un desarrollo insuficiente puede provocar problemas como puntos de imagen ampliados y retención de la parte inferior del diseño. Un revelado excesivo puede causar una pérdida excesiva del recubrimiento de la placa y la imagen es propensa a problemas como pérdida de película y distorsión del patrón, todo lo cual puede afectar la calidad de los productos impresos. Por lo tanto, para diferentes tipos de planchas, es muy importante seleccionar el revelador adecuado y las condiciones del revelador, y ajustar el estado del revelador para garantizar la calidad de impresión.